Quiero presentarles un interesante artículo en el que el autor de The Small Workshop muestra cómo hizo un polipasto con poleas de madera.
Por supuesto, el maestro lo exageró con la cantidad de herramientas y máquinas, pero el producto se ve impresionante y el proceso de fabricación es muy interesante.
Herramientas utilizado por el autor.
- Torno
- Cinceles
- Vise, sierra para metales
- Perforadora
- Taladros - Convencionales, escalonados y forstner
- llaves
- Taladro o destornillador
- Fresa, fresa de radio frontal
- Sierra de inglete
- Goniómetro, ángulo, brújula, calibrador a vernier, cincel, lima
- Sierra circular
- Amoladora con discos, disco abrasivo de aleta.
Materiales
- Contrachapado, tablero
- Pernos, tuercas, arandelas M12
- tubo de acero
- tira de acero
- cuerda
- Mosquetón con lazo
- resina epoxi de dos componentes
- cera.
Proceso de fabricación.
Usando una sierra circular, corta la pieza de trabajo del tablero.
Marca el centro usando una esquina, luego usa un par de brújulas para delinear el perfil de la polea futura.
En una máquina perforadora, usando un taladro Forstner, perfora un orificio para la manga.
Además, con la ayuda de una sierra de cinta, se cortan las poleas de la pieza de trabajo.
Inserta un tubo, marca el marcador y lo gira alrededor de su eje. Arregla el tubo en un tornillo de banco, corta la manga con una sierra para metales.
Todo está bien, la manga le queda bien.
Mezcla una resina epoxídica de dos componentes, la engrasa con el asiento y el lado exterior de la funda, la pega en la polea.
Después del endurecimiento, sujeta la polea en un tornillo de banco, elimina los restos de resina con un cincel y luego procesa los planos con una lima.
Pone el espacio en blanco en el perno, todo está bien, prácticamente no hay contragolpes.
De un bloque de madera hace esto accesorio para perforar el borde del perno en el centro.
Sujeta el perno en un tornillo de banco, coloca el dispositivo y perfora con un taladro delgado.
Pone los cuatro espacios en blanco en el perno, aprieta con una tuerca, colocando arandelas.
Luego sujeta este diseño en el portabrocas, mueve el contrapunto, muele piezas de trabajo.
Al aplicar el borde del cincel a la superficie de las piezas de trabajo giratorias, verifica la calidad del procesamiento. Si el cincel no vibra, el círculo resultó ser de alta calidad.
El lápiz marca los centros de las poleas futuras y hace surcos para la cuerda.
Probar una cuerda diseñada para una carga de hasta 250 Kg.
Bombea todas las poleas, pule con una tira de papel de lija.
Aplica cera, frota con un paño.Apareció una hermosa textura de madera.
Analiza el diseño, las poleas están listas.
De madera contrachapada corta espacios en blanco para paredes laterales.
Dado que el boceto se realizó manualmente, mide el ángulo con un goniómetro electrónico. Resulta 30 grados.
Expone en una sierra ingletadora la mitad del ángulo medido, 15 grados. Corte la pieza de trabajo trapezoidal.
Comprueba el tamaño de acuerdo con el patrón, aplica la marca necesaria con brújulas.
Corta el exceso de piezas con una sierra de cinta.
Cose protuberancias en los extremos de una lijadora de banda.
Copia el marcado de la parte ya cortada al resto de la pieza de trabajo, presionándolos entre sí con una abrazadera.
Hace agujeros en la primera pieza de trabajo en una máquina de perforación. Luego, al fijar la pieza de trabajo entre sí con abrazaderas, copia los agujeros.
Todo resultó exactamente.
Verificaciones de piezas correctas.
Para evitar la abrasión de la cuerda, procesa los extremos de las paredes laterales con una fresa.
De la tira de acero se cortan varios espacios en blanco para el poder, reforzando parte del cuerpo.
Después de pintar la superficie de la placa con un marcador, dibuja una marca con una pinza y un núcleo sobre ella.
Usando un taladro escalonado, taladra los agujeros necesarios con un diámetro de 12 mm.
Montaje de prueba de uno de los lados de la caja.
Las placas de refuerzo necesitan un poco de refinamiento. Al presionar la tuerca contra la placa con una abrazadera, se marca.
Corta el exceso con una amoladora con un disco de metal. Luego pule los bordes con un disco de pétalos y completa el procesamiento en la rectificadora.
Ensambla el bloque superior.
El extremo de la cuerda se unirá a este bucle sobresaliente.
El bloque superior está listo, se ve muy hermoso.
Luego recoge el bloque inferior.
Entonces el bloque superior está listo.
Como resultado, el esfuerzo requerido para levantar la carga es del 25%. El dispositivo del autor fue ensamblado de acuerdo con el cuarto esquema.
Tira de la cuerda a través de los bloques y comprueba el funcionamiento del dispositivo. ¡Todo salió genial!
¡Gracias al autor por un interesante producto casero y su implementación!
Buen humor para todos!