Il est proposé de réaliser une petite perceuse d'une conception très simple. Pour sa fabrication, les pièces du modèle ne seront pas nécessaires - guides précis, roulements, mécanismes mobiles. Si dans votre ménage il y a un petit moteur d'instrument avec un mandrin de perçage sur l'arbre, vous pouvez commencer à travailler. Nous fabriquons la machine à partir de matériaux improvisés. Les billettes pour les composants ne seront pas difficiles à trouver.
Caractéristiques de conception.
Cette machine est facile à fabriquer, mais présente certaines limites. Sa conception est conçue pour percer des trous jusqu'à 10 mm de profondeur. Les capacités de la machine en diamètre de perçage et en matériau traité dépendent des caractéristiques (puissance, vitesse de rotation de l'arbre) du moteur électrique utilisé.
Une limitation de la profondeur de forage est associée à la conception de la suspension d'entraînement du foret. L'appareil est basé sur un parallélogramme articulé. Deux parallélogrammes verticaux, de longueur égale et opposés, c'est le moteur électrique et la base de la suspension. Les deux autres liens égaux et opposés sont les éléments de connexion. Comme vous le savez, dans cette conception, les liens opposés seront parallèles à toute rotation des liens de parallélogramme. Par conséquent, l'axe commun du moteur électrique et de la perceuse (dans la fabrication exacte des éléments de parallélogramme) sera toujours parallèle à l'axe du support fixe et perpendiculaire à la table de la machine.
Pour référence, un rhomboïde est un parallélogramme dans lequel les côtés adjacents ont des longueurs différentes et les angles ne sont pas droits.
Mise en place et intervention sur la machine.
La position des liaisons de connexion parallèles à la table sera prise comme position zéro. Lors de l'usinage d'une pièce sur une machine, pour augmenter la précision, l'emplacement de ces maillons doit se rapprocher d'une position horizontale.
Dans ce cas, avec le mouvement axial du foret de +5 mm à -5 mm (course de 10 mm) à partir de la position zéro des maillons, le décalage radial du foret (dans le plan rhomboïde) sera de 0,08 mm. Cette quantité de déplacement sera à une longueur de lien de 150 mm. En pratique, ce décalage est imperceptible et ne sera pas critique pour l'outil et le trou en cours d'usinage.
Lors du perçage de cartes de circuits imprimés, même avec un outil en carbure fragile d'un diamètre de 0,8 mm, le décalage du foret sur la carte d'une épaisseur de 2 mm sera de 0,003 mm (3 microns). Comparez la valeur donnée avec le décalage et la position de cette perceuse lors du traitement manuel des planches.
Le réglage de la machine à la taille de la pièce, en hauteur, s'effectue en déplaçant rapidement le long de la crémaillère de la machine, le socle de suspension et en le fixant avec une vis à oreilles. La hauteur de levage et de fixation de la base de la suspension est déterminée visuellement par le risque de la position zéro (tracé sur la base de la suspension - la dernière photo) en touchant la pièce avec la pointe de la perceuse. Lors du perçage de diverses planches d'une épaisseur de 1 ... 3 mm, aucun réajustement de la hauteur n'est nécessaire.
Avantages de conception supplémentaires.
La possibilité d'installer des planches de grande taille (avec une augmentation du porte-à-faux du foret, la précision du forage augmente).
Lors du relâchement de la poignée, en fin de perçage, le moteur avec une perceuse sous l'action du ressort monte et recule rapidement sur une distance considérable, libérant ainsi la zone de traitement de la pièce.
En position la plus haute, vous pouvez facilement et rapidement changer de foret.
Je pense que les caractéristiques ci-dessus parlent en faveur de la fabrication de la machine proposée. Le temps consacré à la fabrication de cette conception de machine porte ses fruits de bonne humeur en excluant les pannes de forets coûteux et rares.
1. Matériaux et détails applicables.
Moteur électrique et mandrin mécanique ou à pince.
Morceaux de tôle d'une épaisseur de 1,5 ... 2,0 mm.
Location de profilés en aluminium, pipe.
2. Faire une table d'une perceuse.
Tout d'abord, vous devez décider de la table de la perceuse. Sa taille, sa rigidité et sa résistance détermineront la précision et la facilité d'utilisation. Il existe de nombreux modèles de tables différents. Dans la version donnée de la machine, le boîtier du lecteur CD, qui attendait depuis longtemps son utilisation secondaire, est utilisé. Boîtier rectangulaire aux dimensions de 145 x 200 mm, moulé en alliage d'aluminium. Il a un faible poids, une structure rigide et une planéité le long de la périphérie de la partie inférieure de la pièce, ce qui confère une bonne stabilité au futur produit. De plus, cette partie ne nécessite pratiquement aucun traitement supplémentaire. Pour ces raisons, l'enveloppe a été prise comme base de la table de la machine.
Un des murs courts (sur la photo de gauche), au milieu, a un trou pour le boulon M8, qui détermine automatiquement l'installation du rack de la machine là-bas.
En tant que rack, vous pouvez utiliser du métal laminé ou un tuyau d'un diamètre de 18 ... 25 mm.
La structure considérée utilisait un tube en acier à paroi mince d'un diamètre de 18 mm, ce qui a permis de simplifier la méthode de fixation sur la table.
Nous sélectionnons un boulon avec un filetage M8 et une tête, dont le diamètre s'insère étroitement dans le trou du tube (cela peut nécessiter un raffinement du diamètre). Vissez l'écrou sur le boulon et enfoncez-les dans le tube. Le stand est prêt. Reste à le fixer sur la table avec un deuxième écrou.
Sur la partie supérieure de la table, nous fixons le plan de travail découpé dans le panneau de particules stratifié le long du contour du corps de la pièce. Dans ce cas, le support de la machine sera en plus pris en sandwich entre la paroi du boîtier et le comptoir. À l'avenir, sur les côtés libres du rack, nous fixons la doublure d'un carré en aluminium. Tout cela donnera au rack installé une rigidité supplémentaire.
Dans le processus, nous vérifions et, si nécessaire, ajustons la perpendicularité du support de la machine par rapport à la table.
3. Faire la base de la suspension.
La base de suspension est nécessaire pour installer le mécanisme de parallélogramme articulé sur le support de la machine. Il fait partie intégrante du rhomboïde, le fixe sur la grille, à la hauteur souhaitée et à un angle sélectionné par rapport au bord de la table. Le profil en aluminium façonné (18 x 40 mm), qui servait auparavant de poignée de porte de meuble, a été utilisé comme ébauche pour la base de la suspension.
Au milieu d'une section du profil, environ deux longueurs de moteur électrique, nous forons un trou et coupons un filetage M6 ou M8 sous la vis de fixation. Nous vérifions la fiabilité de l'installation de la base de suspension sur le rack de la machine.
Fabrication d'un mécanisme de montage d'un moteur électrique
4. Support moteur inférieur.
Pour la machine de forage proposée, utilisé un moteur à courant continu avec des aimants permanents DC 24V, 0,7A.
Nous commençons la production du parallélogramme articulé avec le maillon principal, constitué d'un moteur électrique et de ses éléments de fixation. Les dimensions du moteur utilisé peuvent être différentes, ainsi que l'emplacement des trous de montage. Par conséquent, les dimensions des attaches ne sont pas données.
À partir d'une tôle d'acier d'une épaisseur de 1,5 ... 2,0 mm, nous produisons le support moteur inférieur. Dans les étagères latérales du support, percez des trous coaxiaux et coupez-y le filetage M4. Installez le support moteur avec deux vis standard.
5. Le lien inférieur du parallélogramme.
Nous ferons le lien inférieur du parallélogramme à partir de l'aluminium laminé disponible à portée de main. Par exemple, dans la conception proposée, un profil en aluminium en forme de U (20 x 20 mm) a été utilisé, qui était auparavant utilisé dans la fabrication de fenêtres.
Pour relier le bras inférieur au support moteur, à partir d'une tôle d'acier d'une épaisseur de 1,5 mm, nous réalisons deux éléments de transition en miroir. Ils sont reliés rigidement au profil de liaison avec deux vis (rivets).
6. Lien inférieur avec support moteur
La longueur du maillon inférieur est déterminée par la taille de la table fabriquée. Dans cette conception, cette longueur (la distance entre les axes des trous de montage) est définie à 150 mm. Marquez les trous pour la connexion à la base de la suspension et coupez le profil à la taille souhaitée. Si nécessaire, sur le côté coupé du profil, nous formons la largeur de la rainure pour une connexion étanche en largeur avec la base d'accouplement de la suspension. Nous forons le long des trous coaxiaux de marquage.
Nous assemblons le bras inférieur avec le support du moteur électrique. À l'aide des vis M4, nous fixons le bras inférieur au support moteur, assurant une rotation libre dans la connexion. L'emplacement du trou de charnière dans le bras inférieur, derrière le moteur, est dicté par l'augmentation maximale possible de la longueur du bras, augmentant ainsi la précision du traitement.
7. Support moteur supérieur.
À partir d'une tôle d'acier ou d'aluminium d'une épaisseur de 1,5 ... 2,0 mm, nous produisons le support moteur supérieur. La conception de la pièce dépendra de l'emplacement des points de fixation sur le moteur existant. Installez le support moteur supérieur.
8. Le lien supérieur du parallélogramme.
Le maillon supérieur du parallélogramme est également en aluminium laminé. Par exemple, la conception proposée utilisait un profilé en aluminium en forme de H (12 x 16 mm). Marquez la pièce du maillon supérieur. Nous transférons la distance entre les axes des trous de montage du bras inférieur fabriqué sur la pièce du bras supérieur. Percez des trous pour le marquage. La longueur de la pièce du maillon supérieur, il est souhaitable de doubler, par rapport à la taille de travail du maillon. Nous utiliserons l'extrémité libre du profil comme poignée pour alimenter la perceuse, ce qui réduira de moitié la force de la main. Un morceau de tube en plastique peut être mis sur cette partie de la pièce.
La distance entre les axes des trous de montage et leur emplacement sur les supports du moteur, nous transférons à la base de suspension. En d'autres termes, dans le parallélogramme fabriqué, les lignes reliant les axes des trous de montage sur les supports moteur et la base de suspension doivent être égales et parallèles.
Pour remplir cette condition, dans la conception de la machine fabriquée, une partie du profil est découpée sur la base de la suspension (dans la partie supérieure).
9. Assemblage du parallélogramme articulé - rhomboïde.
Nous assemblons un rhomboïde, l'installons sur un rack et vérifions le mécanisme en fonctionnement.
10. Contrôle de précision du mécanisme
perpendiculaire
pour forets d'une course de 10 mm
sous charge.
